廢氣管理設(shè)備RTO蓄熱式熱力焚燒爐
廢氣管理設(shè)備RTO蓄熱式熱力焚燒爐
廢氣管理設(shè)備RTO蓄熱式熱力焚燒爐是近年來在***內(nèi)鼓起的一種廢氣處理設(shè)備，合適處理廢氣排放量在2000-20000m3/h范圍內(nèi)的工程項目。
一、RTO蓄熱式熱力焚燒爐的技術(shù)參數(shù)
1.廢氣參數(shù)
2.污染物參數(shù)
3.動力供應(yīng)參數(shù)
二、RTO蓄熱式熱力焚燒爐的工藝流程
1.概述：
把有機廢氣加熱升溫至800℃，使廢氣中的VOCs氧化分化，成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來，用于預(yù)熱新進入的有機廢氣，然后節(jié)省升溫所需求的燃料消耗，下降運轉(zhuǎn)成本。
2.詳述：
1）：有機廢氣經(jīng)高壓引風機進入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷開釋熱量，溫度下降，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣脫離蓄熱室后，以較高的溫度進入焚燒室，準備進行氧化。
2）：在焚燒室中，有機廢氣再由焚燒器加熱焚燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此時溫度為設(shè)定的800℃，使有機物被分化成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室1內(nèi)進行過預(yù)熱，焚燒器的燃料用量***為削減。
3）：廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后脫離氧化室，進入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室2。在此氣體開釋熱量，降溫后排出，而蓄熱室2吸收很多熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個循環(huán)加熱廢氣。在此一起，廢氣引風機經(jīng)由反吹風管，從蓄熱室3抽出少量前一循環(huán)殘留在其中的微量有機氣體，回送至廢氣風機進口處，再送入焚燒室中進行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起脫離蓄熱室2，經(jīng)熱收回設(shè)備排入***氣。
4）：在焚燒室中，有機廢氣再由焚燒器加熱焚燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此時溫度同樣為設(shè)定的800℃，使有機物被分化成二氧化碳和水。由蓄熱室3排出。
5）：在此一起，由廢氣引風機抽出少量前一循環(huán)殘留在蓄熱室1中的微量有機氣體，再送至焚燒室中進行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起脫離蓄熱室3，經(jīng)熱收回設(shè)備排入***氣！
三、相關(guān)的輔佐設(shè)備
廢氣蓄熱器、RTO進口變頻風機、催化焚燒設(shè)備、助燃風機、RTO設(shè)備、凈化氣及非凈化氣自動控制風門、反吹風管、RTO下部凈化氣及非凈化氣管道、補風風閥、混合器、溫度補償器、電氣控制系統(tǒng)！
