活性炭吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備
活性炭吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備
活性炭吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是將收集到的***風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣送入轉(zhuǎn)輪裝置，經(jīng)裝有***殊吸附材料的轉(zhuǎn)輪過濾濃縮后，純凈氣體達(dá)標(biāo)排放；濃縮后吸附在吸附材料上的有機(jī)物被熱空氣解吸后送入催化燃燒爐燃燒生成水和二氧化碳，達(dá)標(biāo)排放；燃燒后，熱空氣通過一級熱交換器預(yù)熱解吸的高濃度氣體，然后通過二級熱交換器加熱解吸的空氣。
如果達(dá)不到濃度，廢氣一般采用物理吸附+催化燃燒技術(shù)處理。“沸石濃縮輪吸附+催化燃燒”是近年來從***外引進(jìn)的新技術(shù)。沸石耐高溫(1000℃)，不燃，對濕度適應(yīng)性強(qiáng)。
如果一氧化碳催化燃燒的燃點(diǎn)落在低溫區(qū)(約80℃)，碳?xì)浠衔锟梢栽诘蜏貐^(qū)完全氧化。活性cumn: o的研究。尖晶石，尤其用于芳香烴。如果c，h .完全燃燒只需要260℃就可以實(shí)現(xiàn)低溫催化燃燒，具有***殊的現(xiàn)實(shí)意義。
碳纖維吸附濃縮裝置的吸附材料為纖維狀活性炭纖維，吸附材料比表面積***于1300m2/g，微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，存在于纖維表面。它吸附容量***，吸附解吸速度快，解吸溫度僅需110-130℃，因此解吸消耗的能量很小。
不同的廢氣排放場合，不同的廢氣有不同的廢氣處理工藝。但無論采用哪種工藝流程，都是由以下工藝單元組成:1。廢氣預(yù)處理廢氣進(jìn)入反應(yīng)前需要進(jìn)行預(yù)處理，以避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。2.預(yù)熱裝置預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。這是因?yàn)榇呋哂写呋钚詼囟龋孕枰箯U氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此需要預(yù)熱裝置。
一種工業(yè)苯廢氣催化燃燒技術(shù)，采用低成本非催化劑，催化劑基本由CuO、MnO2、銅錳尖晶石、氧化鋯、氧化鈰、鋯和鈰固溶體組成，可以******降低催化燃燒的反應(yīng)溫度，提高催化活性，******延長催化劑的使用壽命。
活性炭吸附、脫附、催化燃燒處理.系統(tǒng)設(shè)備***點(diǎn)；
(1)設(shè)備緊湊，可使活性炭的吸附、解吸和控制一體化，設(shè)備占地面積小；
(2)吸附凈化效率90%以上，催化凈化效率97%以上，凈化效率高；
(3)催化劑采用我公司生產(chǎn)的專用催化劑，使用壽命長；
(4)解吸過程自動運(yùn)行，設(shè)備操作簡單，管理方便；
(5)該設(shè)備僅適用于間歇產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場合；
(6)吸附單元采用薄型活性炭纖維(ACF)，吸附效率高，氣流阻力小；
(7)再生速度快，再生能耗低；
(8)采用PLC自動控制，無人值守；
(9)吸附器吸附周期快，安全效率高。
然而，對于廢氣相對較高的氣體，不需要預(yù)熱裝置。比如漆包線、***緣材料、烤漆的溫度可以達(dá)到300℃以上，就不需要設(shè)置預(yù)熱裝置。當(dāng)反應(yīng)熱能較***時，需要熱能回收裝置進(jìn)行節(jié)能和二次利用。預(yù)熱后廢氣的熱源溫度一般超過催化劑的活性溫度。為了保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定的距離，這也可以使廢氣溫度分布均勻。
(1)非甲烷總烴入口濃度對催化性能有一定影響。當(dāng)入口濃度達(dá)到一定值時，其催化性能趨于穩(wěn)定，具有******的催化效果。(2)催化溫度對催化效果影響較***，非甲烷總烴的去除率隨催化溫度的升高而變化。催化溫度過低和過高都不利于催化性能的提高，******的催化性能體現(xiàn)在一定的溫度范圍內(nèi)。(3)如果空速過高，催化燃燒器中的一部分有機(jī)廢氣會在與催化劑充分接觸之前從反應(yīng)器中帶走，催化反應(yīng)不足，從而影響催化性能。
催化燃燒法的***點(diǎn):
1.可以降低有機(jī)廢氣的初始燃燒溫度。如甲醇和甲醛在氧化鋁負(fù)載的Pt催化劑(Pt/Al2O3)作用下，在室溫下開始燃燒，而直接燃燒法的初始燃點(diǎn)通常為300 ~ 600℃。
2.燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?/div>
3.基本不會造成二次污染。
4.設(shè)備簡單，投資少，見效快。
無論是發(fā)電、供熱還是供汽，用煤的主要設(shè)備都是鍋爐。我******中城市普遍使用小鍋爐供暖，小茶爐供應(yīng)開水。就這樣，成千上萬個微小的煙囪一起垂直指向天空，隨時噴出濃濃的黑煙，污染天空。因此，科學(xué)家建議空氣污染控制應(yīng)該從鍋爐開始。在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌诖呋紵齼艋械蜏乜焖傺趸伤投趸迹糜趶U氣處理。
***部分氣體通過旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生、換熱器的熱交換和電加熱加熱，預(yù)熱空氣的溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化起燃溫度。因此，電加熱功率逐漸減小，直到完全停止(電加熱功率取決于廢氣濃度)。達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。
工廠能耗:利用廢氣催化燃燒產(chǎn)生的***量熱量，通過高效換熱器，在反應(yīng)器入口處對待處理廢氣進(jìn)行預(yù)熱，以降低工廠能耗。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定值時，催化燃燒反應(yīng)完全由自氧化產(chǎn)生的熱量維持，不需要額外的熱量。因此，在設(shè)備正常運(yùn)行期間，加熱器總是關(guān)閉的。此時設(shè)備的功耗只是風(fēng)扇、儀器、電等的功耗。
在燃燒過程中，為了節(jié)約能源，通常利用燃燒所使用或產(chǎn)生的熱量。
利用方式包括熱交換和熱回收。熱交換方式是利用熱交換器將燃燒產(chǎn)生的高溫氣體和低溫氣體(進(jìn)氣或其他需要熱源的氣流)之間的熱交換能量進(jìn)行傳遞，熱回收方式是直接利用蓄熱裝置與氣流進(jìn)行交替換熱，因此熱利用效率較高。不同的燃燒過程組合起來形成四種基本的燃燒過程:催化燃燒(熱交換)、直接燃燒(熱交換)、再生催化燃燒(RCO)和再生燃燒(RTO)。在此基礎(chǔ)上，還形成了轉(zhuǎn)輪富集燃燒和陶瓷過濾的方式。
有機(jī)廢氣催化燃燒裝置的應(yīng)用范圍
有機(jī)廢氣催化燃燒裝置用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品工業(yè)和鑄造工業(yè)等有機(jī)廢氣處理。目前漆包線干燥廢氣、涂料干燥有機(jī)廢氣和油墨廢氣應(yīng)用廣泛。
雖然電泳漆干燥廢氣的有機(jī)物濃度低于面漆干燥廢氣，但其惡臭物質(zhì)如甲乙酮肟濃度較高，氣味更容易檢測，應(yīng)進(jìn)行處理。汽車涂裝行業(yè)有機(jī)廢氣的處理方法涂裝行業(yè)的廢氣處理一般采用兩種方法，一種是直接燃燒(rto)，另一種是物理吸附+催化燃燒工藝。直接燃燒的Rto一般用于高濃度的干燥車間廢氣，而中間燃燒要求廢氣達(dá)到一定濃度。
