粉塵治理的治理方式

除塵器機械依靠機械力將塵粒從氣流中除去，其結構簡單，設備費和運行費均較低，但除塵效率不高；電除塵器利用靜電力實現粉塵顆粒與氣流分離，基本上有板式電除塵與管式電除塵兩種，電除塵的氣流阻力小，除塵效率可達99%以上，電除塵的初投資比較高，占地面積也較***。過濾袋式除塵器使含塵氣流通過袋式濾料將塵粒顆粒分離捕集，除塵效率較高一般為90%～99%，但是受袋式濾材的耐溫影響，有時不適用于溫度高的含塵工業廢氣；洗滌除塵器用液體（通常是水和有機溶劑）洗滌含塵工業氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80%～95%，運轉費用較高，吸收下來的廢液需要考慮回收或者進行二次處理。

 

總之，工業粉塵治理的原理一方面是改進工藝，減少工業粉塵產生量，另一方面就是增加粉塵收集效率。

 

除了除塵器之外，不同的產塵點需要結合現場的實際情況采用適合的除塵方案，常用其他的除塵方式還包括：

 

1）生物納膜抑塵

 

生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成***顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降

 

2）云霧抑塵

 

是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變***變重，直至Z 后自然沉降，達到消除粉塵的目的；

 

3）濕式收塵

 

通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；******的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。

 

4） 噴霧降塵系統　　噴霧降塵系統可以解決翻車機，料場，料棚,皮帶輸送轉載點，振動篩，卸料點的現場除塵。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵，干霧抑塵對物料的濕度影響非常小，適用于對水敏感的物料，或者業主對物料濕度增加要求比較高的物料。　　5） 轉載點抑塵方案　　物料落到皮帶帶機上的時候，會在輸送物料中分離出粉塵，擴散到周圍。這種狀況尤其是發生在輸送機的轉載點之間，震蕩與沖擊的位置。隨著環保要求的日益增加，如何Z小化的減少皮帶輸送產生的粉塵問題，成為一個較為迫切的問題。　　· 沖擊床　　· 緩沖床　　· 密封裙板　　·皮帶輸送機轉載點除塵器

 

6） 智能無塵裝載系統　　無論是在露天的料場,料棚還是料倉,以及物料從料倉裝載到卡車上，物料從皮帶輸送機或者料倉落料的過程中,高度落差導致物料在落料點產生較***的粉塵。高度落差越***，造成的粉塵污染越嚴重。　　針對這一問題，***外廠家HENNLICH研發生產出的智能無塵裝載系統，具備耐久、無故障***性，適用于Z細的粉塵材料至粗糙的顆粒材料，可滿足世界上各種復雜環境下貨物裝載的技術要求。另外，針對一些在下落過程中對于物料質量要求較高的產品，如煤炭，焦炭，種子，避免摔碎降低質量，影響效益。我們提供的自動化裝載系統，可以避免現場粉塵污染,降低限下率，增加企業效益，并且系統穩定，目前已在歐洲廣泛應用。　　

 

主要***勢：　　

 

●減少7 倍的粉塵,節省打掃的成本,提高作業環境衛生，避免環境污染；　　

 

●實現自動化卸載，裝載精度及效率高，減少人工成本，自動化系統工作性能穩定，Z小化維護成本；　　

 

● 節省了由于物料損失而產生的成本，一些生產受氣候影響（風）， 在散裝過程中損失約3%的物料 ；　　

 

●保證物料下落方向，保證物料原始質量，避免由于下落時沖擊性太***造成的物料質量改變；　　

 

●可根據貴司要求提供專門設計訂制，模塊化生產，配置高，可靠性高；　　

 

●用于汽車，火車，料倉，料場等的裝載，可設計連接皮帶，料倉等，實現物料卸載的效果。；　　

 

●符合ISO 14 001:2004；　　

 

●防爆設計。　　

 

7） 噴霧裝置/霧化炮　　噴霧裝置本身由通風機，擴散器，圓形斜坡臺和噴嘴組成。一個支架支撐著噴霧裝置，使得它可以在垂直方向和水平方向具有穩固的定位。如果需要自動的旋轉，噴霧裝置可被一個驅動裝置驅動。噴霧裝置還可以附屬在一個高的輔助桿上來提高工作的效率。　　

 

應用范圍：　

 

●露天或封閉料倉內的煤、礦石堆場等其他松散物料的粉塵治理。港口，碼頭等堆場的噴霧降塵降溫。 以及煤，粉煤灰等堆場抑塵劑的噴灑設備；　　

 

●皮帶輸送機 (轉載點)；　　

 

●拆卸及爆破工程、施工工地、道路揚塵的粉塵治理；　　

 

●垃圾場的粉塵治理及消毒殺菌，自然災害過后的***面積殺菌消毒、防疫；　　

 

●造船、修船、機械行業噴砂作業粉塵治理；